發那科數控車（chē）床-數控車床-凱恩利機械 ：

車床加工廠（chǎng）廠家:機械加工容易出（chū）現的誤差（二）

     3、夾具的幾（jǐ）何誤差。夾具的作用是使工件相當於刀具和機（jī）床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤（wù）差對機（jī）械加（jiā）工誤差(特別是位置誤差)有很大（dà）影響（xiǎng）。

　　4、定（dìng）位誤差。定位誤差主（zhǔ）要包括基準不重合誤差和定位副（fù）製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件（jiàn）上（shàng）若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的（de）定位（wèi）基（jī）準（zhǔn）與設計基準(在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。

　　工件定位麵與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，MIYANO數控（kòng）車床 ，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件位置變動量（liàng），稱為定位副製造（zào）不準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有在采（cǎi）用調整法加工時才會產生，在試切（qiē）法加工中不（bú）會（huì）產生。

　　5、工藝係統（tǒng）受力變形產生的誤差。工件剛度（dù）：工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來（lái）說比較低，發那科數控車床，在切削力的作（zuò）用下，工件由於（yú）剛度不足而引起（qǐ）的變（biàn）形對機械加（jiā）工誤差的影響就比較大。

數控加工工藝路線製定所需（xū）的（de）原始資料

產品品牌（凱恩利（lì）機械）CNC數控車床   車銑複合數（shù）控車（chē）床   6136數控車床

1、零件設計圖紙（zhǐ）、技術資料，以及產（chǎn）品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加（jiā）工所（suǒ）需的相關技術標準如企（qǐ）業（yè）標（biāo）準和工藝文件。

4、產品驗（yàn）收的質（zhì）量標（biāo）準。

5、現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設（shè）備和工藝裝備的規格及性能、工人的（de）技術（shù）水平。

選用數控（kòng）刀具要注意的（de）問題

    1.生產性質（zhì）。在這裏生（shēng）產性質指的是零件的批量大小，主要從（cóng）加工成本上考慮對（duì）數控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在（zài）單（dān）件或小批量生（shēng）產時，選擇標準（zhǔn）刀具更適合一些。

   2.機床類型完成該工（gōng）序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在能夠保證工件係統（tǒng）和刀具係統剛（gāng）性好的條件下，允（yǔn）許采（cǎi）用高生產率的刀具，數控車床（chuáng），例如高速切削車刀和大進（jìn）給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗糙（cāo）度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工（gōng）時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案（àn）。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用（yòng）鑽及擴孔鑽，也可以用鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀（dāo）具類（lèi）型和規格的選擇，例如特型（xíng）表麵要采用特（tè）殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和（hé）結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可（kě）用（yòng）鑽、擴孔鑽、鉸刀或（huò）鏜刀（dāo）來加工。